Cómo se construye un TSER en 14 pasos

Actualizado: 14 de dic de 2020

Recientemente concluimos nuestro TSER totalmente construido en México con bobinas fabricadas en Italia por Siltech. Les contamos paso a paso cómo fue la experiencia de fabricación e integración de componentes para concluir este equipo. En este caso el requerimiento fue un transformador de doble tensión de entrada de 12.470 V y 4.800 V Salida de 220-127V para 1500 kVA.


En el proceso intervinieron varios aliados comerciales con los que hicimos una sinergia muy potente lo cual nos llevó a concluir con éxito el proceso. No exentos de dificultades que siempre están presentes, todo el equipo involucrado supo actuar a tiempo para poder sortearlas y superarlas con la mayor convicción de que al final siempre los resultados hablan por sí mismos. En los retos está el crecimiento.


Podemos enumerar los 14 pasos necesarios para la fabricación del equipo en los que se resumen a continuación:


1) Diseño: Consiste en calcular todos los parámetros de secciones de conductor y de área del núcleo, geometría y disipación de potencia. Cálculo de pérdidas y eficiencia. Diámetros internos y externos de las bobinas de baja y media tensión, altura de la ventana del núcleo y espacios de aislamiento contra los herrajes. El diseño fue realizado por Siltech y supervisado por Energética Hoy.

Fig. Plano de diseño de salidas de barras


2) Elaboración de planos del cuadro magnético (Núcleo) Se especifican cantidades y longitudes del corte de la lámina de acero magnético. Se emite al proveedor de la laminación cortada. El responsable de emitir el plano fue Siltech, el responsable de suministrar el núcleo cortado fue Servilamina Monterrey (Proveedor local de Núcleos cortados y apilados) Asesoría: Energética Hoy


Figura 2. Plano de diseño del cuadro magnético


3) Diseño de herrajes: Los herrajes son los que mantienen todo los componentes en posición. Se elabora un plano para construcción con especificaciones de distancias dobleces y perforaciones (barrenos).

Supervisión: Energética Hoy. La construcción de los herrajes fue responsabilidad de RTE Transformadores.




Figura 3. Plano de diseño de los herrajes


4) Diseño de Juego de Soportes, Para la implementación del Sistema de fijación de de bobinas Leplast, Se calcula la cantidad y tipo de componentes de espaciadores de altura y centrado de bobinas, además del espesor de los amortiguadores de silicón. En esta parte se encarga el personal especializado de de Le plast



Figura 4. Plano de diseño soportes Leplast


5) Construcción de Bobinas de MT y BT Utilizando la última tecnología en sistema de bobinado Implica la construcción y bobinado de los conductores de BT y MT, el proceso de Encapsulado y soldado de terminales de BT. Todo bajo realizado con la tecnologia de punta y bajo rigurosos controles de calidad. Responsable Siltech.


Figura 5. Bobina Encapsulada Terminada


6) Despacho y transporte de componentes En esta etapa se incluyen todos los proceso que Implica la logística de traslado desde la planta en Italia a la planta de RTE en Zapopan, Responsable Energética hoy.



Figura 6. Detalle de transporte de los componentes.


7) Ensamblado del cuadro magnético Implica la colocación en posición de las laminaciones en configuración Step Lap para garantizar mínimas pérdidas. Responsable RTE Asesoría Energética Hoy




8) Colocación de Herrajes Los Herrajes constituyen el marco que soporta todo el transformador y son los que mantienen todos los compontes en posición, garantizando así la integridad del conjunto y su optimo funcionamiento en cualquier condición de operación. Responsable RTE Transformadores, Asesoría E-Hoy


9) Colocación y ajuste de soportes Uno de los procesos más delicados e importantes de la fabricación de los (TSER) es precisamente la fijación de las bobinas de baja y media tensión. La ubicación correcta garantiza que se cumpla con los parámetros de diseño y normas aplicables. La utilización del sistema de fijación de Leplast de última tecnología permite un ahorro considerable de tiempo y dinero ya que garantiza la fijación de las bobinas en ubicación precisa y cumple con los requerimientos de diseño, del cliente y de la normativa aplicable. Responsable E-hoy



10) Colocación de Bobinas Para la colocación de las bobinas se necesita que el sistema de fijación permita el ajuste a los diferentes espacios libres y dimensiones de las bobinas o / y del transformador. En particular, hay que garantizar altura necesaria entre la estructura del marco y las bobinas y también mantener la distancia deseada. es un proceso delicado que implica herramental y personal especializado para grantizar la integridad de los componetes y de las personas. Responsable: RTE Transformadores, Asesoría E-Hoy






11) Conexiones, implica la elaboración de las conexiones tanto de baja y media tensión tomando en cuenta el grupo vectorial y tensiones de entrada y salida. Responsable RTE, Asesoría E-Hoy



12) Pruebas Finales Se realizaron las pruebas tipo y de Rutina Relación de transformación, Pérdidas en Vacío y carga, Tensión aplicada, tensión inducida y Nivel básico de aislamiento. Responsable RTE Transformadores




13) Colocación de dispositivos de control de temperatura, Colocación de termopares, turbinas de ventilación y central de control de temperatura. Responsable E-Hoy



14) Acabados finales y embalaje. Garantizar la entrega del equipo en condiciones óptimas para su traslado y posterior puesta en servicio. Responsable RTE Transformadores, Asesoría E-hoy.



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